玻璃熱彎模具在當今就是一個比較有技術性的話題了。玻璃熱彎模具使用的是石墨材料。模具本體為實心，材質為石墨主材料，模具本體為石墨質凹字型矩形體，模腔為預設的曲面。其中，模腔和推板經精拋光加工，模具本體厚度為5至30毫米。有效保證了高溫下的材質穩定和尺寸的一致性，降低了生產成本與模具加工難度，提高了產品的成品率和良品率。
玻璃熱彎模具工藝流程很簡單，只需三步，具體如下：
第一步，需要選擇合適的石墨材料，盡量選擇石墨純度高和石墨密度高的，否則高溫熱彎的時候模具很容易氧化和塌陷，這樣加工熱彎的時候不會產生氧化現象，也不會發生氣泡洞洞的現象，還一個就是模具的壽命會大大的提高。
第二步，石墨材料在切料房切好了之后進入CNC電腦鑼加工中心進行成型雕刻，碳素CNC電腦鑼需加工速度快，精度高。此種模具熱壓出來的產品精度，是可以達到新品發布會上公布的0.025mm的熱彎加工精度的。（導讀：幾種典型沖壓模具結構介紹）
第三步，模具成型之后就可以拿到拋光機上進行最后的石墨拋光，拋光完成，經過三次元檢測儀尺寸檢驗，即可投入生產。
為什么玻璃熱彎模具要采用石墨材料？這是因為石墨具有硬度高、導電性好、防輻射、耐腐蝕、導熱性好、成本低，而且還具有耐高溫的特性，有存在變形的問題。
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