RTM(ResinTransferMolding)是將樹脂注入閉合模具中浸潤增強材料并固化成型的工藝方法，適于多品種、中批量、高質量先進復合材料成型。這一先進工藝有著諸多優點，可使用多種纖維增強材料和樹脂體系，有極好的制品表面。適用于制造高質量復雜形狀的制品，且纖維含量高、成型過程中揮發成分少、環境污染少，生產自動化適應性強、投資少、生產效率高。因此，RTM工藝在汽車工業、航空航天、國防工業、機械設備、電子產品上得到了廣泛應用。決定RTM產品的首要因素就是模具，由于RTM模具一般采用陰陽模對合方法，因而想辦法提高陰陽模的表面質量和尺寸精度就成為決定產品質量的一個關鍵因素。
材料的選擇
模具的質量怎樣，材料選擇是一個關鍵，根據RTM成型工藝的特點，進行材料的選擇。
(1)膠衣層：RTM成型放熱較高，4mm厚的產品放熱一般能達到120℃以上。這就要求膠衣樹脂具有耐熱沖擊性能，光澤和耐熱性能。本次工藝選用美國COOK公司生產的CCP-945-YJ-071乙烯基模具膠衣，它的熱變形溫度160℃-172℃，有良好的力學性能。
(2)表面層：主要考慮耐熱和耐裂性，采用30g/㎡表面氈和300g/㎡無堿短切氈作增強材料，樹脂選用AOC(F010-TBN-23)雙酚A環氧基乙烯酯樹脂。該樹脂持續耐高溫性好，收縮率低。
(3)增強層：重視強度和收縮性，選用的增強材料為0.4的無堿布和300g/㎡無堿短切氈作為增強材料，采用零收縮樹脂RM2000樹脂為基體材料。
(4)加固層：增加模具的整體剛度，便于開合模操作，采用鋼框架加固的方式。
原模的制作（導讀：關于模具及沖壓成形的穩定性）
一直以來FRP模具的原模很多采用石膏、木材、水泥、石蠟等作為基材，采用手工制作的方法，用這些材料和制作工藝制作的母模表面很難達到A級表面，尺寸精度也無法控制、制作程序復雜、周期長、容易產生缺陷，平整度較差，只適合那些精度要求較低、表面質量要求不高的FRP模具制作。如果采用上面的方法，根本無法達到RTM模型的制作要求。
為滿足RTM模型的要求，可以采用塊狀可加工樹脂為原料通過數控加工制作。塊狀可加工樹脂俗稱代木。采用環氧樹脂、ABS塑料、玻璃微珠、二氧化鋁、羧甲基纖維混合后攪拌均勻，二丁脂等按一定比例混合后，加熱使混合物溶解成糊漿液，經過真空消泡處理后進入模具進行成型，成型后的固體經過加熱形成固化物。代木具有熱塑性好、穩定性強、機械加工性能好等優點。
以代木為材料制作模型時，首先應根據產品的設計要求，利用三維繪圖軟件如Pro/e、UG、CATIA，繪制出產品的三維模型。在產品進行三維數模設計時，為保證產品精度，應根據選用樹脂的收縮率留放一定的余量。然后通過數控加工將原模加工出來，原模一般加工為產品實樣，產品尺寸和厚度都要達到設計要求。這樣制作時就省去了制作模腔的步驟，使產品的尺寸和厚度精度大大提高。
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