沖裁模的結構設計

沖裁模是沖裁工序所用的模具。沖裁模的結構型式很多，為研究方便，對沖裁模可按不同的特征進行分類。
1．按工序性質可分為落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等；
2．按工序組合方式可分為單工序模、復合模和級進模；
3．按上、下模的導向方式可分為無導向的開式模和有導向的導板模、導柱模、導筒模等。
4．按凸、凹模的材料可分為硬質合金沖模、鋼皮沖模、鋅基合金沖模、聚氨脂沖模等；
5．按凸、凹模的結構和布置方法可分為整體模和鑲拼模，正裝模和倒裝模。
6．按自動化程度可分為手工操作模、半自動模、自動模。
分類的方法還比較多，上述的各種分類方法從不同的角度反映了模具結構的不同特點。下面以工序組合方式，分別分析各類沖裁模的結構及其特點。
單工序沖裁模（導讀：復合材料RTM模具的手糊制作工藝）
單工序沖裁模指在壓力機一次行程內只完成一個沖壓工序的沖裁模，如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模等。
(一)落料模
落料模常見有三種形式：
1．無導向的敞開式落料模，其特點是上、下模無導向，結構簡單，制造容易，沖裁間隙由沖床滑塊的導向精度決定。可用邊角余料沖裁。常用于料厚而精度要求低的小批量沖件的生產。
2．導板式落料模，是將凸模與導板間(又是固定卸料板)選用H7／h6的間隙配合，且該間隙小于沖裁間隙。回程時不允許凸模離開導板，以保證對凸模的導向作用。它與敞開式模相比，精度較高，模具壽命長，但制造要復雜一些常用于料厚大于 0.3mm的簡單沖壓件
(二)沖孔模
沖孔模的結構與一般落料模相似。但沖孔模有其自己的特點，特別是沖小孔模具，必須考慮凸模的強度和剛度，以及快速更換凸模的結構。在已成形零件側壁上沖孔時，要設計凸模水平運動方向的轉換機構。
１．沖側孔模
在成形零件的側壁上沖孔。圖a)是采用的是懸臂式凹模結構，可用于圓筒形件的側壁沖孔、沖槽等。毛坯套入凹模體 3，由定位環7控制軸向位置。此種結構可在側壁上完成多個孔的沖制。在沖壓多個孔時，結構上要考慮分度定位機構。是依靠固定在上模的斜楔1來推動滑塊4，使凸模5作水平方向移動，完成筒形件或U形件的側壁沖孔、沖槽、切口等工序。
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